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哪些因素影响陶瓷耐磨复合管涂层耐磨性?

更新时间:2020-01-07 点击数:42

       陶瓷耐磨复合管涂层(环氧树脂涂层)具有极好的耐磨性,广泛用于零件的材料保护和修复,例如零件上的划痕,铸造缺陷,外部裂纹,磨损和零件渗漏。由于维修工作简单,高效并且在经济上可行,因此该过程受到越来越多的关注。
    影响陶瓷耐磨复合管涂层耐磨性的因素有哪些?
    1.添加粉末量:涂层的耐磨性主要是氧化铝陶瓷粉末。当少量添加粉末时,受到磨损的支点较少,并且不能有效地保护涂层。随着粉末添加量的增加,易磨损的陶瓷面积增加,涂层得到保护,重量损失减少。当粉末含量增加到一定量时,磨损量达到相对较小的水平。当粉末超过一定量时,粘合剂对陶瓷粉末的粘附性不足。当受到摩擦时,由于剪切强度不足,一些陶瓷粉末会从整个晶粒上掉落,因此它们没有抗磨作用,并且重量损失严重。随着它的增加,涂层的耐磨性降低。
    2.粉末尺寸对耐磨性的影响:当粉末颗粒较小时,颗粒与粘合剂之间的接触面积较小,并且粘合力不够大。颗粒在研磨过程中容易脱落。随着粉末颗粒的增加,结合面积增加,结合表面脱离,并且粘合剂变形和破裂。当粉末的粒径足够大时,磨损量逐渐变小。超过一定尺寸后,粘接缺陷会增加,例如增加孔隙,但粘接力会降低。在磨损过程中,大的陶瓷颗粒脱落,磨损量急剧增加。裸露的粘合剂层不受保护,已磨损。磨砂效果好,所以陶瓷颗粒也会对耐磨性产生很大影响,过大和过小都不适合。

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